Filter ploča od nehrđajućeg čelika

Odabrani materijal od nehrđajućeg čelika 316L otporan je na 600 ° C visoku temperaturu, kiselinu i alkaliju

Toplinski otpornost na udarce, otpornost na koroziju, ne-deformacija visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, izdržljiva

Precizna i ujednačena raspodjela veličine pora

Dobra propusnost zraka, dosljedna veličina rupe filtra, izvrsna kvaliteta, tolerancija male dimenzije

20+ godina iskustva u proizvodnji industrije

Proizvođači snage, profesionalna proizvodnja

Visoke poteškoće sinteriranog filtra od nehrđajućeg čelika

Svojstva sinteriranih poroznih materijala od nehrđajućeg čelika

1) visoki otpor temperature, normalna upotreba ispod 500.

2) Visoka mehanička čvrstoća, dobra plastičnost, može se obraditi.

3) Otpornost korozije, otpornost na oksidaciju, može se koristiti u dušičnoj kiselini, sumpornoj kiselini, razrijeđenoj klorovodičnoj kiselini (5%), octenoj kiselini, tekućem vodiku, tekućem dušikovom okruženju.

4) Dobar postupak lijevanja, može se obraditi u skladu s crtežima kupca.

5) Visoka točnost filtracije, dobar učinak pročišćavanja.

6) Pore su ujednačene, unutarnja struktura je stabilna i ne padaju čestice.

7) Dobra propusnost zraka, lako čišćenje, internetska regeneracija i ponovljena upotreba.

8) Otpornost na habanje i otpornost na udarce, dobra mehanička svojstva.

Primjena sinteriranog materijala od nehrđajućeg čelika

1) Proces proizvodnje kemijskih sirovina u uklanjanju filtracije nečistoća, materijalne dekarbonizacijske filtracije i fine filtracije.

2) Ultrafiltracija, RO, EDI System Sigurnost filtracija u obradi vode.

3) Pojašnjenje i filtracija gotovih proizvoda u industriji hrane i pića.

4) Filtracijski oporavak katalizatora dragocjenih metala u petrokemijskoj industriji.

5) Precizna filtracija tekućih sirovina, proizvoda i farmaceutskih intermedijara u kemijskoj industriji.

6) Sigurnosna filtracija reverzne osmoze u poljima filtracije ubrizgavanja vode naftnih polja.

7) Pročišćavanje plina pare, pročišćavanje ulja komprimiranog zraka.

8) Ograničenje srednjeg pročišćavanja i protoka za pneumatske komponente, podmazivanje ulja, loživog ulja i hidrauličkih tlačnih sustava.

9) Dekarbonizacija visoke temperature industrije kemijskih boja.

Dušična kiselina, sumporna kiselina, octena kiselina, oksalna kiselina, fosforna kiselina, 5% klorovodična kiselina, rastopljeni natrij, tekući vodik, tekući dušik, vodikov sulfid, acetilen, vodik, plin ugljičnog dioksida, vodena para, itd.Porozni materijali od nehrđajućeg čelika dopušteni za upotrebu u:

Bilješke o korištenju sinteruznih materijala od nehrđajućeg čelika

1) Izbjegavajte ogrebotine, sudar, razbijanje i druga oštećenja tvrdih objekata u procesu instalacije, rastavljanja i čišćenja.

2) Filtrat treba filtrirati izvana prema unutra, a u suprotnom smjeru treba izbjegavati.

3) Izbjegavajte trenutnu i brzo pritisak kada element filtra radi.

4) Kada je učinkovitost filtriranja manja od 50%, element filtra treba čistiti na vrijeme.

5) Prilikom čišćenja filtra elementa, prvo upotrijebite čisti plin da biste puhali natrag, a tlak u leđima plina je 1,5 puta radnog tlaka.

6) Ako učinak filtra elementa nije dobar nakon internetskog puhanja i pranja, to bi trebalo ukloniti na vrijeme za čišćenje.

Način čišćenja za sinterirane porozne materijale od nehrđajućeg čelika

1) Elementi filtra za dekarbonizaciju u farmaceutskoj i kemijskoj industriji uglavnom koriste metodu puhanja leđa i pranja leđa, u kombinaciji s ultrazvučnim učinkom čišćenja je najbolji.

2) Element filtra u vodenoj industriji uglavnom je natopljen 5% dušičnom kiselinom.

Element sirovog tekućeg filtra treba natopiti ukidanjem (5% dušične kiseline) ili alkalnim pranjem (3-5% natrijevog hidroksida), a zatim ultrazvučnim valom ispravan i očišćen u skladu s kemijskim svojstvima nečistoća filtriranja.

Ime

E -pošta(Potreban)*

Telefon

Društvo

Titula

Poruka(Potreban)*

Kod za provjeru

Pošaljite poruku

Lypl, LYPD serija serija visokog protoka niskog tlaka cjevovoda

Separator za uljnu maglu

Automatski filter za pranje za pranje